春潮涌动日照新，创新提升正扬帆。新春伊始，日照铆足干劲谋发展、开足马力抓生产、促项目，全力以赴开新局。为干出发展新天地，拼出活力新日照，“真抓实干，奋争一流”。鲁网日照特别推出《创新提升·实干日照》系列报道，深入企业一线、重大项目现场，记录各行各业争春奋斗，击鼓催征，展现日照在新时代浪潮中实干奋进，拼搏向上的壮丽画卷。
鲁网2月17日讯 （记者 王一凡）在新能源与高端装备制造领域，金马工业集团正以令人瞩目的速度崛起。凭借其在新能源风电和铝锻技术方面的深厚积累与创新突破，金马集团不仅在国内市场占据了一席之地，更在国际舞台上展现了强大的竞争力。近日，记者深入金马工业集团，探访一场关乎高端制造的绿色变革。
金马工业集团的新能源风电整机车间内，重达30吨的550千瓦永磁直驱机组整装待发，即将跨越山海点亮蒙古高原；而在相隔不远的铝锻车间，机器人手臂正以0.02毫米的精度雕琢新能源汽车涡旋盘，这些银色构件即将搭载于全球知名品牌的汽车。
作为同时深耕新能源装备与高端零部件制造的产业巨头，金马集团以向海图强的气魄与锻铝成金的匠心，在碧海蓝天间书写着中国智造的双重突围。
金马新能源目前专注于百千瓦级风力发电整机、微电网及分布式发电等可再生能源领域的技术研发、应用和生产制造。依托中科院电工研究所、中科院工程热物理研究所、清华大学、北京林业大学等国内知名高校和研究机构，金马新能源在新能源领域已取得了80多项专利技术，并成功获得中国船级社IS09000、IS014000、OHAS18000认证，以及德国TUV生产制造认证、CE认证、Intertek IEC型式认证，产品远销日本、韩国、美洲、欧洲、东南亚等多个国家和地区。
金马新能源自主研发的永磁直驱技术发电机组更是填补了国内空白。同时，它还具有微风发电的特点，在低风速下就能启动发电，同比其他发电机组提高了0.5米每秒的发电效率。这一技术的突破，不仅使得金马新能源的产品在国内外市场上备受青睐，更为我国新能源产业的发展注入了新的活力。
“这款机组采用了25年免维护的永磁直驱电机，2.5米/秒微风启动的机组，以及异形预弯技术，发电效率同比提升8%。”金马新能源有限公司副经理柳进举指着即将发往马达加斯加的机组介绍。依托国家级海上风电技术研究中心，金马新能源已构建起从整机制造到混合型塔筒的完整产业链，其自主研发的移动式风光储一体化电站，更将绿色能源送到草原戈壁。
在风电项目取得显著成绩的同时，金马工业集团的铝锻车间项目也同样令人瞩目。近年来，金马集团抢抓汽车轻量化市场快速发展契机，充分发挥其在精密汽车零部件高质量、创新发展方面的优势，突出轻量化制造，加快集团高端产品多元化布局。在铝锻车间，记者看到自动化机械正在生产铝合金部件，这些部件广泛应用于汽车领域，为汽车轻量化提供了必要的支撑。
目前，铝锻车间已投资5000万元，配备了高性能专用锻造加热炉、热模锻压力机、高精度加工中心等国内领先、国际先进的生产加工设备，已建成铝合金精密锻造和热处理生产线各一条，精密加工生产线条。
金马工业集团技术中心副主任张炜介绍到：“目前生产的该型号涡旋盘是用于新能源汽车热管理系统压缩机的核心件。给该产品配套的精密加工自动线，采用国际先进的数控加工设备与精密刀具，配合专业设计的夹具以及三坐标精密测量，实现了对涡旋型线的高精度加工，确保工件之间的完美啮合，大幅提高了产品的整体性能。”
金马集团一体化建设了高端铝合金零部件先进制造自动产线，并开展了精密锻造成形技术、热处理组织性能控制技术、精密机加工技术等方面的研究。经过不断的技术研发和产品创新，金马集团已经实现了相关技术成果和市场突破，产品全面进入铝合金零部件市场，为集团高端产品市场新增了一个全新的品类。从钢材锻造到铝材锻造，金马集团不仅实现了材料的转变，更在产品技术上取得了重大革新，为产业升级和技术创新提供了坚实的技术支持。
金马将再投资5亿元，主要进行精密铝合金汽车零部件制造项目产线建设，将购置压力机、辊锻机、机器人、热处理及各种精密加工设备100余台套，建设10条精密生产线进行铝合金汽车零部件生产，预计年生产控制臂，转向拉杆，减震器支架、涡旋盘等高端铝合金汽车零部件2.5万吨。
从蒙古草原的风机轰鸣，到汽车生产线上的银色流光，金马集团正以“新能源+新材料”的双引擎，驱动着中国制造向高端跃进。当550千瓦机组在异国他乡迎风起舞，当铝锻部件在全球车厂精密咬合，这家中国企业向世界证明：“向海图强”的魄力与“锻铝成金”的匠心，终将熔铸成高质量发展的时代答卷。
