在北京总部研发核心技术，在天津制造关键功能部件，在河北廊坊组装整机和测试验证——在京津冀布局产业链，北京精雕科技集团有限公司实现了“一台机床，三地智造”。
北京精雕科技集团是一家精密数控机床研发、制造和销售的高新技术企业。精密数控机床被视作工业母机，是高端装备制造的基石。
乘着“北京研发、津冀转化”春风，这家企业自主研发生产的精密数控机床，在3C（计算机、通信和消费电子）、医疗器械、航空航天等高端制造领域不断落地，4年蝉联国内五轴机床销售冠军。
2月10日，在廊坊精雕数控机床制造有限公司装配车间，工人正在进行数控机床装配。 河北日报记者 许佳奇摄
2月14日，在位于北京市门头沟区的中关村精雕智造创新中心，年轻的工程师正在工作。 北京日报记者 王海欣摄
2月12日，在天津精雕数控机床制造有限公司生产车间，工人正在操作机床数控面板。 天津日报记者 刘欣摄
2月中旬的京西门头沟，依然春寒料峭。春节假期后，北京精雕科技集团总部（以下简称“北京精雕总部”）一派繁忙的景象。
这家刚过而立之年的精密数控机床企业，在过去11年里，搭乘京津冀协同发展的时代快车，跨越式发展跑出加速度。
“当年面临的一大发展瓶颈就是产能。”北京精雕科技集团执行总裁吴爱军回忆，北京精雕总部占地仅百亩出头，每年机床产能最多也就2000台。随着河北廊坊基地的投用，产能至少增长了一倍。企业生产规模、制造水平双双实现飞跃。
“北京研发、津冀制造”的发展格局，让企业实现资源的高效配置与优势互补。2014年，精雕河北廊坊建设生产基地投产后，北京精雕总部的角色更加聚焦——专攻研发。
“精雕智造，‘智’的源头就在北京。”吴爱军扎根机床行业深耕20余年，是一名行业老兵，深知研发创新的重要性：高端装备制造，必须得有自主研发的核心技术和知识产权。
在北京精雕总部，企业已形成一支300多人的研发队伍，包括顶尖核心人才和研发人员等。放眼整个行业，能有这么大规模研发团队的机床企业，在国内屈指可数。
从五轴高速加工中心等整机到主轴等关键功能部件，从数控系统到工业软件，在数百平方米的总部展厅内，展品清一色都是精雕自研自制。这让吴爱军感到非常自豪：多年持续攻关，企业在精密数控机床的软件、硬件研发上，都取得一系列突破性成果。
展台里，有一件展品是吴爱军逢人必推荐的得意之作——两块不规则的金属块，合在一起后，竟严丝合缝到肉眼难以辨认缝隙。最近，北京精雕的这件精密配合测试件在短视频里“蹿红”，国产机床“微米级误差”，精度之高让网友们“震撼到目瞪口呆”。
“小物件看似简单，想做出来却不易，背后考验的正是机、电、软的融合技术。”他说，精雕自主研发的数控系统和工业软件，堪称创新的两个“核武器”，让精雕的招牌越来越亮眼。
随着研发实力的持续提升，精雕集团不仅建成国内首家“工业母机中试验证中心”，而且牵头成立了中关村精雕智造创新中心。
智造创新中心距北京精雕集团总部仅500米，这片创新服务空间已成为企业提供制造服务的“窗口”，可提供从技术图纸到量产产品的全流程、一站式服务。
北京高等院校、科研院所云集，拥有强大的研发能力。吴爱军说，要把研发能力变为现实产品，还欠缺一个中试或小批量试制平台。创新中心就是要为这些研发机构“从0到1”“从1到N”发展，提供小批量试制平台，从而加快研发进程。
机床加工的一枚医疗器械结构件，尺寸仅一只蚂蚁大小。由于结构复杂、材料特殊，又要植入人体，工作人员需要将其放在20倍的显微镜下，用刮刀一点点手工去除表面的毛刺，打磨得更加光滑。
截至目前，中关村精雕智造创新中心已对接服务需求5000余项，累计加工零件45万余个，服务项目3000余项，客户数量超过500家，覆盖医疗器械、机器人、仪器仪表、生命科学、半导体、汽车、高端装备等众多领域。
“我们主打速度快、精度高！”吴爱军以一件医疗器械零部件举例，过去企业如果拿到南方试制，可能需要7至10天。而在这个平台上，快的线天交付，而且制造精度更高。
2分钟，可完成零部件从库房到装配生产线多套精密机床功能部件；1年，可生产约1.5万支主轴、近1万套刀库……去年12月，部分厂房已投产的天津精雕数控机床制造有限公司（以下简称“天津精雕”），将这个问号拉直！
走进位于天津市北辰区的天津精雕主轴生产车间，16台三轴高速机正在按部就班地生产作业。
“今年前4个月，总部给我们下达了1500支主轴的生产任务。现在，车间每月下线多支。”天津精雕总经理李志仁告诉记者，做精密机床部件讲究“钉是钉，铆是铆”。就拿室温来说，温度升高1摄氏度，零部件长度通常会增加0.01毫米。为保证机床达到严丝合缝的加工精度，该车间温度通常保持在21摄氏度。
尽管天津精雕去年底才正式“开门纳客”，但已承接北京总部两大类数十种精密数控机床关键功能部件的研发、生产与销售，并迎来160多名北京员工。
“厂房豁亮了，自动化程度也高了。天津的立体库有3000多个库位，配备自动化物流系统，2至6分钟就能自动将零部件从库房配送到装配生产线，效率比以前提升了不少。”天津精雕综合部经理吴爱宝说，这只是“看得见的变化”，“看不见的变化”藏在了数据里——主轴产能扩大2倍多、工期缩短约20%、物流效率提升超50%。
吴爱宝是天津精雕“先头部队”成员。当初，他第一次站在这24万平方米的荒地时，就畅想着“这张白纸”将会画出怎样的产业画卷。如今，11万平方米厂房投入使用，车间内隆隆作响，每天数百套产品下线，工人们在车间里穿梭……北京精雕集团京津冀协同发展布局在这里具象化。
从“一张图纸”到厂房林立，作为产业转移承接地，天津既“承得住”，也“接得稳”。京津冀协同发展的各项利好政策使天津精雕科技创新和产业融合“双翼齐飞”。
“我们公司到天津后，从前期筹备建设到建成投产，北辰开发区给了我们很多帮助，不仅为我们开通了项目建设审批的‘绿色通道’，还提供了员工住房、员工孩子就学等一系列政策扶持。”李志仁表示，天津工业基础雄厚，人才济济。得益于这些优势，天津精雕已与本地十余家供应链企业以及河北工业大学、天津职业技术师范大学等高校达成合作。
在产业生态的孕育下，天津精雕在新品研发上有了新想法。目前，该公司直径240毫米的主轴即将量产，直径330毫米的主轴研发正在路上。
如今，北京精雕集团在京津冀协同发展背景下，已形成“北京做研发，天津做功能部件，河北廊坊做整机装配”的产业格局。这不仅推动了北京精雕集团向精密数控机床、关键功能部件全链条供应商的转型，也带动了数控机床产业链上下游企业的发展。
“未来，天津精雕将继续与北京、廊坊紧密协作，共同推动数控机床产业链升级，提高高端装备制造水平。”李志仁说。
2月17日早上6时30分，王冰旭开车从位于北京市门头沟区的家中出发，前往廊坊精雕数控机床制造有限公司（以下简称“廊坊精雕”）。1小时20分钟后，他轻车熟路抵达目的地。
王冰旭是廊坊精雕的工程部经理。他每周跨省通勤上班，周一至周五到河北廊坊上班，周末回北京。到公司后，他先来到三期项目的自动化车间查看生产状况。
这是一个基本实现无人化的车间，主要加工转台零件。在单元式精雕机加自动化系统的赋能下，机械臂自动抓取毛坯料，将之放进机床。加工完成后，机器臂自动抓取成品，将之放进料库。
“根据产品型号的不同，每个加工单元每天产能为24到48件，实现了夜间无人值守自动生产。与原始加工方式相比，加工精度和效率大大提升。”王冰旭介绍。
廊坊精雕成立的初衷，就是建立全球一流水平的精密数控机床产业基地，建立数字化、智能化、绿色化生产车间。
2014年，廊坊精雕一期项目全面投产，当年完成营业收入3亿元，赢得开门红。
此后，它不断交出亮眼的成绩单——相继推出300多个型号的精雕机，具备“0.1微米进给、1微米切削、纳米级表面粗糙度”的加工能力，产品技术性能全球领先。
2024年，由德国知名工业媒体MMMaschinenmarkt（现代制造）主办的“最佳行业奖”公布入围名单，精雕的在机检测技术榜上有名。
在整装车间，记者见到了这家公司在2024年上市的拳头产品——JDMR800五轴高速加工中心。
这台机床，可以说是京津冀协同发展的一个缩影。它的数控系统来自北京精雕总部，主轴来自天津精雕，核心零件、铸件的制造和整机装配都在廊坊。
“机床装载了五轴实时测量补偿功能体系，能够实现微米级复杂零件的批量加工。”王冰旭介绍。
一期项目的开门红，坚定了精雕集团在廊坊发展的决心。十年来，他们先后进行三次增资扩产——二期项目、三期项目、四期项目的投资规模均达数亿元。
“信心的来源是多方面的，首先国家大力支持先进制造业、工业母机发展。其次，对于企业来说，增强产业链供应链自主可控能力是必行之路，而这需要合理的产研空间、优良的创新环境来支撑。”黄海说。
在黄海看来，最后一点尤为关键，河北省以及廊坊市大力优化营商环境，在各个审批环节给予帮助，让投资建设的各项工作便捷顺畅。抓住机遇，廊坊精雕在每次投资中，都实现了产量增加和效益增长。2024年，廊坊精雕销售额同比增长18.7%。
摊开手中的规划图，黄海告诉记者，这是一个高端数控机床数字化制造系统关键技术研发与产业化项目。项目预计今年年底建成，将在数字化生产上实现质的飞跃。
